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悍達耐磨板擠壓鑄造的四種工藝過程和范圍特點

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　　悍達耐磨板的擠壓鑄造是將定量金屬液澆入鑄型型腔內并施加較大的機械壓力，使其凝固、成形后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。耐磨板擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓和型板擠壓4種。

　　1.鑄型準備。對鑄型清理、型腔內噴涂料和預熱等，使鑄型處于待注狀態。

　　2.澆注。將定量的金屬液澆入型腔。

　　3.合型加壓。合型鎖緊，依靠壓力使金屬液充滿型腔，進而升壓并在預定的壓力下保持一定時間，使金屬液凝固。

　　4.取出鑄件。卸壓、開型、取出鑄件。

　　悍達耐磨板擠壓鑄造的特點及應用范圍以下特點：

　　1.壓鑄件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，鑄件的加工余量小。

　　2.無需設澆冒口，金屬利用率高。

　　3.鑄件組織致密，晶粒細小，力學性能好。

　　4.耐磨板的工藝簡單，節省能源和勞動力，易實現機械化和自動化生產，生產率比金屬型鑄造高1一2倍。

　　悍達耐磨板主要用于生產強度要求較高、氣密性好、薄板類鑄件等。

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